1、真空壓降小：物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在相應的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降通常是比較高的，有時高得難于接受。而板式MVR蒸發器有較大的氣體穿越空間，內部壓力能看成與冷凝器中的壓力基本相等，因此，壓力降很小，真空度可達5mmHg。

       2、操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點很快降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。

       3、受熱時間短：由于板式MVR蒸發器的結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在內部的停留時間很短；另外，在加熱的蒸發裝置上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在其表面。因此，適用于熱敏性物料的蒸發。

       4、蒸發強度高：物料沸點的降低，增加了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中避免物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了總傳熱系數。

       5、操作彈性大：正是由于板式MVR蒸發器的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。它還能應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。